蕭山化繊：細分市場は産業転換とグレードアップを加速する。

化繊の生産能力は450万トンに達し、全国の15%を占めています。化繊紡績企業は1300社余りで、その中の生産額は億元を超える企業は108社、10億元以上の19社、百億元以上の2社です。蕭山中国紡織購買博覧城の建設に伴い、蕭山及び周辺地域の化繊市場の取引量は全国市場の半分ぐらいを占めています。

蕭山化学繊維産業の規模の大きさには驚かされる。

蕭山化繊産業の発展過程を整理して、最初の民営企業の自発的な進出から、産業クラスタの形成まで、ブランド企業の頻繁なデビューまで、中国化繊産業の転換とアップグレードの脈絡が鮮明に見える。

単一製品から全チェーンへ転換する

改革開放以来、紡績業界の敷居が低いため、民間企業が続々と進出し、蕭山、紹興の一帯に紡績産業群を形成しました。

「第一弾の金」を掘り起こした後、長期的な目を向けた企業が上流を目指し始めました。

紡績から化学繊維に至るまで、富麗達集団はその中の一つです。

富麗達グループ副社長の銭玉美氏によると、富麗達グループの前身は紡績生地企業である。

蕭山が紡績産業クラスタを形成してから、製品同質化の競争がますます激しくなり、企業の利益も次第に下落しています。そこで、化繊に進出する考えが生まれました。

2004年、

「紡績から化学繊維に至るのは、それ自体が産業チェーンの上流に広がっている表れである」

杭州蕭山区経済発展局の倪国田副局長は記者団に語った。

現在、富麗達集団は上下両方の発展を企業の発展戦略と位置づけています。

粘胶の短い繊維の原料は粕で、すなわち綿漿とのりです。

以前、フォルダグループは海外からしか木材パルプを輸入できませんでした。

企業規模の拡大に伴って、綿漿加工技術が次第に成熟し、富麗達集団は新たな投資先を国内生産綿区に選びます。

中国化繊工業協会の鄭植芸会長は、「下流のアパレル産業として、国内の生産能力の比率が5%ぐらい高くなれば、産業チェーン全体の総合競争力がより強くなる」と話しています。

このような産業配置は、蕭山が既に計画的に運営されている。

今は蕭山に婦人服園、ダウンジャケット産業園など多くの化学繊維産業セット産業園があります。

富麗達集団の成功実践説明、モデルチェンジアップの鍵は発展のボトルネックを探して、一挙に解読することです。

原材料は困っています。土地によって新しい原材料の市場を探さなければなりません。技術技術は合格しないで、学習を導入すると同時に、消化と革新に努力します。生産能力が足りないので、生産能力を拡大して市場を奪い取ります。

そこで、原材料の買い付け———初歩的な加工———精密な加工———下流の製品の設計———ブランドの建設、産業チェーンの垂直な統合は企業の発展の脈絡になります。

蕭山区副区長の蒋金梁総括によると、企業にとって市場は何が必要か、私たちは何ができるかを把握し、両者の間の符合点を把握し、成功的にモデルチェンジ・アップグレードするには道がある。

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低付加値から高付加値への変換

杭州東南化繊有限会社で、社長の許鳳燦さんは一本の「線」と一つのはさみを取り出して、記者に模範を示しました。

切ってみましょう。

はさみを下に下ろすと、糸が切れず、またはさみを下に落とすと、糸はまだ切れない。

「これは高强高型ポリエチレン繊维といいます。今の世界三大高性能繊维の一つです。世界で一番强い繊维です。防弾衣、パラシュート、远洋ホイールロープ、登山ロープなどの生产に使えます。

靭性のほかに、この繊維の耐摩耗性、耐酸性、耐アルカリ性の度合いが高いです。

徐鳳燦さんは紹介しました。

2006年の原材料価格の大幅な上昇から、2007年の製品価格の下落まで、2008年の国際金融危機の蔓延まで、過去4年間は多くの化学繊維企業にとって大きなうねりに満ちています。

この過程で、一部の企業は苦境に立たされていますが、東南化繊会社は依然として旺盛な生命力を維持しています。

東南化繊会社が頼っているのはこの「線」です。

徐鳳燦さんによると、「線」のコストはトンあたり15万元で、販売価格はトンあたり55万元に達しています。それに、性能のいい売れ行きには困らないです。この一つだけで、一年で企業に2000万元の利益をもたらすことができます。

東南化繊公司はさらに1億元を投入し、高強度繊維の年間生産量を100トンから500トンに引き上げるつもりです。

順調にいけば、生産を始めて一年後に原価が回収されます。

多くの企業は同様に市場の脈拍を把握し、低付加価値から高付加価値に向かっている。

2004年、恒逸グループ、栄盛グループのこの二つの化繊企業は市場の相場を狙って、強く協力して、寧波で第一期に36億元を投資してPTA（精対安息香酸）プロジェクトに行って、国際市場のこの技術に対する独占を打ち破りました。

一つの生産ラインの生産と建設を開始するにつれて、この二つのグループは500万トンの生産能力を持ち、世界最大のPTAメーカーになります。

省エネ・排出削減に関する投入を増やす。

「杭州市蕭山区化繊紡織産業の昇格育成計画（2009-2011）」では、化繊紡織産業全体の収益力が弱く、市場定価権が不足していることが主な原因です。

化繊紡織企業は転位競争を実施し、製品は差異を求め、市場は細分化され、利潤成長の新たな高みを求める。

2009年11月16日、「一頭二尾」の新技術を採用した浙江恒逸高新材料有限公司は年間40万トンの差别化学繊維維生産ラインから第一陣の優良なカットを生産しています。

ポリエステルの試運転は「ゼロ排出」の目標を達成しました。

伝統産業の化学繊維繊維として、エネルギー消費と汚染はずっと解決しにくい問題です。

フォルリアグループは効果的にこの難題を解決しました。

グループの銭玉美副総裁は、省エネ・消耗は企業の生産過程における投入を減らすことであり、排出を減らすことは原材料の利用効率を高めることであり、リサイクルとは、使えるものを繰り返して買うことではなく、コストを下げることを意味すると考えています。

省エネ・排出削減そのものが企業のコスト削減の過程である。

数年来、富麗達集団は省エネ・消耗の面での投資がだんだん増えてきました。今は全体の研究開発に投入された三分の一を占めています。

統計によると、国際市場において、粘着剤1トン当たりの短繊維を生産するための粕は1030トンであり、富麗達の粕消費量は1020トンまで減少している。

廃水は処理され、廃棄物は回収され、循環利用され、環境と企業は共に利益を得ます。「大」から「強」になり、「旧」から「新」になり、伝統産業の永遠命題はこの各環節の変化と向上から解読されました。