연속 세척기의 기본 구조와 원리

니트 물감프린팅 기술최근 10년 동안 큰 발전을 이루었지만 니트의 염료 프린트 증화 후 물세탁 설비는 오랫동안 구형 실린더 끈 모양의 물세탁기를 사용해 왔다. 이는 니트가 물세탁 시 느슨한 상태를 유지할 수 있지만 생산량과 실린더의 질이 떨어지는 데 제한을 받는다.이를 위해'플랫 워싱과 로프 워싱 일체형 니트 연속 워싱기'를 개발했다.연속 워싱이란 직물의 오래된 물을 새 물 (세제가 함유된 물과 맑은 물) 로 계속 교체하여 직물의 부착물을 가져가는 것으로, 직물 섬유의 부착물을 효과적으로 제거할 수 있는지가 워싱의 관건이다.

플랫 워싱과 로프 워싱의 일체화 니트 연속 워싱 기계 설계 이론: 증화된 프린트 니트를 연속적으로 배열된 위 롤러와 아래 롤러에서 평평하게 운행하고, 한편으로는 니트를 수조에 침윤하고 운행하게 하며, 한편으로는 강제적으로 맑은 물을 니트에 뿌려 초보적인 퇴장을 실현한다. 니트의 평한 운행으로 인해프린트 부위에 반응하지 않는 염료가 수화되어 다른 부위에 오염되는 것을 방지할 수 있다.그러나 평폭 운행 방법만으로 니트의 연속 물세탁 전 과정을 실현하는 기술 방안은 불합리하다. 왜냐하면 니트가 상하 롤러에서 평평하게 연속 운행하면 반드시 니트의 감당 능력보다 큰 장력이 발생하여 니트의 길이가 쉽게 정형화되지 않기 때문이다.그리고 직물의 세로 방향이 너무 큰 장력은 섬유의 팽창을 방해하고 직물 섬유의 부착물을 제거하는 능력을 떨어뜨린다.그러므로 련속적인 물세탁의 설비설계에서 평세탁이 초보적으로 풀을 제거한후의 비누세탁과 물세탁공정에 대해 끈세탁방식으로 니트를 저장력의 끈모양의 운행상태에서 유지하여 실현하는것이 가장 리상적이다.

평세척과 끈세척 일체화 연속 물세척기는 공예상 충분히 고려했다날염 니트의 특성입니다.기계기구에서는 시종 니트가 비교적 팽창된 줄모양의 상태에서 순환이 반복되는 분사, 침윤, 비비기, 두드리기와 짜는 등 물리세척동작을 완성하게 한다. 화학보조제에서는 선택된 비누세제와 고색제를 련속운행과정에 자동온라인보액장치를 채용한다.연속물세척기는 평폭분사조 A, 물세척조 B, 팽윤과도조 C, 줄모양의 물세척함 D(5조), 줄모양의 진공탈수장치 E, 노끈을 빼고 천을 확장하는 장치 F와 평폭락포장치 G 7대 부분을 직렬로 구성하여 동시에 운행한다.연속 물세탁 절차는 평폭 입포→천면 대중→분사 물세탁→단고공 바퀴 순환 물세탁→쌍고공 바퀴 순환 물세탁→봉송 과도→줄형 물세탁(총 5상자, 25칸 수조)→줄형 진공 탈수→개폭→대중→낙포이다.평폭 분사조와 물갈이 세척조에는 여러 가지 조절 가능한 분사장치와 공륜순환 물갈이 세척단위가 설치되어 있으며, 세척된 직물에 대해 윤습, 팽창을 진행하여 일부 부색과 펄프를 씻어낸다.

밧줄 모양의 물세탁 상자는 모두 5조로 각 조의 물세탁 상자 안에 5칸의 물세탁 탱크가 있다 (그림에는 그 중 1조의 물세탁 탱크만 보인다).연속 물세척기그 기능 분배: 제1조 물세척함 5칸 물세척조는 중온탈장(5회 비비기, 비비기, 두드리기, 때리고 압출, 오염방지제 추가가능): 제2, 3조 물세척함 l0칸 물세척조는 고온비누세척(10회 비비기, 비누세척, 때리고 압출, 비누세제 추가), 제4조 물세척함 5칸 물세척조는 고온, 비누세척, 비누세척(5회 비비누세척)5조 물세척함 5칸 물세척조는 중온과세척에 사용된다 (5회 비비고 비비고 두드리고 때리고 압출하며 고색제를 첨가할수 있다.).니트는 끈 모양의 물세탁 상자에서 서로 다른 단계에서 서로 다른 보조제의 화학 세척 작용과 반복적인 침윤, 비비기, 두드리기, 압출 등 물리 세척 동작을 통해 연속적인 물세탁을 실현하여 직물의 펄프와 부착물이 끊임없는 화학 변화와 물리 세척 과정과 과정에서 제거되도록 한다.