플라스틱 플라스틱 가공 기술

열소성 플라스틱 플라스틱 주소 성형 방법 즉 플라스틱 재료를 융합한 후 그 막강 에 주입한다.

융합된 플라스틱 이 일단 모형에 들어가면 추위가 모조의 모양으로 만들어진다.

소득 형태는 종종 최후의 완제품으로 설치하거나 최종 완제품으로 사용하기 전에 다른 가공이 필요 없다.

많은 세부, 모든 부각과 같다.

옆구리, 나사, 모두 모듈 주사 한 걸음 조작 중 성형을 할 수 있다.

주형기계는 두 개의 기본 부품: 융합과 비닐을 모형으로 보내는 주형장치와 합형 장치를 사용한다.

합모장치의 역할은 (1) 모형을 주사 압력을 견디고 폐합시킨다.

주사 장치는 비닐에 모형을 주입하기 전에 융합해 압력과 속도를 제어하여 모형을 주입한다.

현재 채택된 주사 장치는 두 가지 설계: 스크루 식 예소화기나 2급 장치와 왕복식 스크루.

소라형 플라스틱은 미리 플라스틱 볼트 (1급) 를 이용해 융융합플라스틱 (2급) 을 선물한다.

스크루 예비소화기의 장점은 융합물 품질 항정, 고압과 고속, 정확한 주사량 제어 (피스톤 타일 양단의 기계정지 미팅 장치)이다.

이 장점들은 투명하고 박벽 제품과 고생산 속도가 필요한 것이다.

그 결점은 불균등한 체류시간 (재료가 내려질 수 있도록) 높은 설비비용과 보수비용을 포함한다.

가장 자주 사용하는 왕복식 볼트 주사 장치는 기둥이 곧 비닐을 녹여 주사할 필요가 없다.

천장에 있는 분장이나 입상 플라스틱 용융을 통하여 스크루 앞부분으로 보내며 플라스틱 유체를 스크루 앞쪽으로 옮겨 나사 앞쪽에 쌓여 있다.

스크루 전방 용융 플라스틱 축적 으로 스크루 를 주사 장치 의 뒷부분, 스크루 의 회전, 융합 물 의 축적 과 뒤 로 이동 은 일정 한 주사량 을 형성 했 다.

다음 설비 작업 주기에서 볼트 끝을 거꾸로 묻고, 물감 연쇄가 돌아오는 것을 방지한다.

나사와 스탠드의 작용은 주료 기둥으로 되어 플라스틱 모양을 압도하는 것이다.

왕복 너트 의 장점 은 플라스틱 의 체류 시간 을 줄이고 스크루 와 볼트 를 자결하는 것 이다.

이런 장점은 열민성 재료를 가공하고 색원료나 수지 품종을 변경할 때 나사와 기계통을 모두 청소해야 할 때 관건이 있다.

현재 광범위한 응용 모형 장치는: 팔꿈치형 합형 장치, 액압식 모형 장치와 액압 1기계식 합형 장치가 포함되어 있다.

팔꿈치형 합형 장치는 제조 비용이 낮아 작은 톤 설비에 적용된다.

폐쇄 작업의 고기계적 효익, 내부 자물쇠 완화 장치, 모형 손상, 빠른 합형 조작.

합형 유통은 가로의 천장을 앞으로 밀어 팔꿈치를 뻗어 압판을 앞으로 향하게 한다.

합형 장치가 폐쇄될 때 기계의 이익이 저하되어 압축판을 신속하게 이동하도록 했다.

압축판이 템플릿을 닫을 때 팔꿈치도 고속 1의 기계이익으로 전환한다.

저속은 모형을 보호하는 관건이고, 고기계의 이익은 큰 톤의 필요성을 형성한다. 일단 늑골까지 충분히 뻗으면, 액압은 더 이상 톤을 유지해야 하는 것이 아니다.

합모 장치를 개방하기 위해 액압을 합모 주체의 반대편에 가하여 성형 좋은 제품의 손상을 방지하기 위해 모형을 천천히 열어야 한다.

연결 장치의 이동과 압판 장치를 통해 롤러의 이동 (연결장치를 충분히 펴기 전 모형 장치의 폐합처를 조절하여 모형 장치에 따라 다른 모형 높이에 적응할 수 있다.

팔꿈치형 모형 장치의 장점은 빠른 합형 조작, 에너지 소모와 비교적 낮은 설비 원가를 낮추는 것이 특징이다.

단점은 액압식 합형 모형이 복잡하고 연결 판매와 안감을 자주 수리해야 한다.

하지만 팔꿈치 디자인의 발전은 이미 팔꿈치 합형 장치의 보수를 줄일 수 있으며, 이러한 발전은 무유 안티를 포함해 강제적인 윤활을 크게 줄일 수 있다.

진전 중 하나는 현재 기존의 정밀 롤러 선반 기술과 선진적인 교류 서보 모터가 결합되어 액압 동력기계 대신 사용된다.

이 전동기들은 기계 기능을 완수하는 데 필요한 동력만을 제공할 뿐, 그것들은 모든 제품의 총에너지 소모를 크게 낮추었다.

액압 합형 장치는 150 — 1000t의 설비에 널리 응용되고 있으며 대부분 250 ∼ 70t에 적용된다.

증압관 (또는 외부 유통) 을 빌려 급속히 모형을 합성하여 대량의 기름작용이 작은 면적상의 결과는 속도가 매우 빠르다.

예정액은 오일을 고위 저액기에서 중력을 빌려 메인 피스톤 뒤로 들어가라고 한다.

두 개 반쪽 접촉 전에 모형은 저속 저압 보호 상태에 처해야 한다. 이런 상태는 외래물, 유출물, 전주기 미출된 제품의 손상을 방지한다.

모형이 닫혔을 때 충액을 묻고 미리 저장된 액기의 출구를 닫는다.

주 피스톤 후부에 톤급 합형력이 발생한다.

이 주사 주기는 충액이 열리고 합모장치를 점점 열어 주게 한다.

단거리 안에서 합형 장치가 빠른 속도로 가속화되었다.

액압 합형 장치는 설비의 설치와 가동으로 융통성을 제공했다.

합모스케줄 중 어느 부위도 톤급 합모력이 생기기 때문에 장치의 제어를 통해 위치를 두 모의 판자가 접촉처로 조정하면 모형을 연결할 수 있다.

액압 기계 합형 장치는 기계와 액압 양자의 기능을 종합하여 모형 장치를 이동하고 톤급 합형력을 조성했다.

액압 기계 설계는 충액 간 유량의 제한을 받아 합모 장치로 사용했으며, 모두 100t에서 더 크다.

합형 장치의 속도는 충액의 제어 유체 유체 유량에 따른다.

액압 기계 설계는 다음과 같이 몇 개의 단원: 가동압판자를 두 모로 이동하고, 서로 접촉한 처소에 가까운 액압 유압유독;(2)이 큰 톤의 합형을 방지할 때 이동하는 기계 자물쇠판;(3) 이동 모바일 모바일 모듈 마지막 거리로 폐합 상태에서 합형으로 사용되는 단거리 액압 유압 유압 유통.

기계의 제어 부분은 기계의 모든 기능을 조정한다.

다미기 제어 시스템이 진전되었습니다.

새로운 제어장치와 짝을 맞추기 위해 기계의 액압 부분도 이미 개선되었다.

서버 제어 비율 밸브 및 해당 확대 장치와 유연성과 정확성을 증가시켜 기계 기능 응답 시간을 단축시켰다.

마이크로 컨트롤 시스템과 서버 비율 액압 장치 제공 동적 응답 이 진정 쇄환 시스템 을 완성 했 다.

폐환 시스템 조절 기계는 유온, 원료 점도 및 기계 변수의 변화를 보상한다.

높은 수준의 제어도 보조 장치에 나타났다.

(건조기, 냉각 장치와 모형 온도 제어 장치), CRT 와 LCD 를 조정하고 모니터링을 진행한다.

메인 컴퓨터에 연결된 각종 기계들이 전체 작업장 모니터와 생산 조절을 제공하고, SPC 는 기계나 홈컴퓨터에서 실시간 모니터를 제공한다.

플라스틱 가공의 중요 요소는 온도, 걸쭉도, 색감 분포와 용체 밀도를 포함한다.

기계통 온도가 생기는 전도 열량과 스크루 회전에서 생기는 기계열 2자는 모두 우수한 용체를 가공하는 데 도움이 된다.

가장 흔히 볼 수 있는 경우는 플라스틱 에너지를 용해하며 너트 회전을 통해 얻는 경우가 대부분이다.

스크루 회전 혼동은 나사 사이에 발생해 플라스틱 입료 표면이 융합되어 녹았다.

물감이 나트를 따라 전진할 때 혼합과 절단작용을 반복하여 플라스틱 재료가 완전히 녹아 간다.